mm;4、变压器具有过电流,过压,过热保护;5、采用4节连接块连接,令机件连接更牢固稳定;
、输入电压/电流/功率:12VDC/3A/36W.3、工作台面积:123mm2套
使用寿命.线锯保证绝对安全,经过特殊的设计,就算锯齿碰到皮肤,也只会引起轻微的振动,锯条是经特殊设计,可以加工任意形状的物件,不管是直线、圆形和任意弯曲的曲线
主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。
1.双立柱卧式系列金属带锯床由本厂自行设计，制造，是机械电气，液压组合一体，高效率的大,中型锯切设备。
2.立柱表面镀硬铬，左右立柱大小一样，锯梁升降平衡式液压。双油缸同时工作，锯切稳定，工作夹紧由液压与手动相结合，锯条锯切经过虎钳中间，在锯切时，工作同时前后夹紧。导向块使用可调节式钨钢夹持片，确保锯切精度，操作便捷，锯缝窄小，节料，节能，结构符合常理，外观大方，生产效率高。
1、带锯床操作及修东西的人，一定要经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但别超过齿的根部，注意仔细观察钢丝刷是否能清除铁屑。4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。5、锯料最大直径不允许超出规定，工件必须夹持牢固。6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。10、每班下班时，必须断电，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程 使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损机床安全的操作。 一、调试： 1、将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条， 张紧扭力为 20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 2、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是不是正确。 3、调整溢流阀，将液压系统压力调至 1.8MPa（看压力表），检查有没有管路漏油，油箱 内油液中若有气泡， 说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排 出缸内空气为止。 4、检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。 5、按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导 向效果好。夹紧钳口一般比工件开 5-6mm 即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度 位置，使锯粱抬起时，锯条离工件 30-4
（1）GZ-4250型卧式锯床（见图1）的结构组成和工作原理。锯床由床身、工作台、主传动装置、锯带张紧机构、工作夹紧机构、锯带导向装置和冷却系统组成。机床传动采用涡轮变速箱，通过调节皮带可以变换锯条的行进速度；液压五级调速调整锯架进给速度，能满足切割不一样的材料的需要。工件夹紧采取了液压方式，大幅度的降低了劳动强度，通过手动转阀做相关操作实现夹紧与松开，增加了工作的安全性。
公司现有员工500多名，其中大专以上文化程度占70%，中级以上职称36名。公司占地面积122279.8平方米，厂房面积7980平方米。
公司拥有埋弧自动焊、卷板机、硅整流直流焊机、高速精密数控车床、回轮式六角车床、卧轴矩台平面磨床、万能外圆磨床、卧式镗床、单柱立式车床、立式升降台铣床、万能升降台铣床、车床、摇臂钻床、半自动卧式金属带锯床、电火花线切割机床、加工中心等机械加工设施；龙门吊、电动单梁起重机等起重设备；超声探伤仪、X射线机、磁粉探伤机、测厚仪、黑白密度计、布氏硬度计、超声波测厚仪，里氏硬度计、多用磁粉探伤仪、卧式液压试压机、立式液压试压机等检测试验设备。
组成部件 双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制管理系统；润滑及冷却系统。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不一样的材质工件的锯切需要。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。2100433B
